توقفوا عن شراء آلات تشكيل البلاستيك الجديدة فقط من أجل تسريع العملية.
ليس من الضروري دائمًا إنفاق مبالغ كبيرة على آلات جديدة فقط لإنتاج المزيد من الزجاجات بسرعة.
إذا كنت تستخدم آلات قديمة، فإن نقطة العطل في الغالب تكون الفرن. هذا أمر مزعج؛ فأنت تريد تسريع العملية، لكن القوالب لا تصل إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة كافية. لذلك، يتعين عليك تبطئ العملية بأكملها لضمان أن البلاستيك جاهز للتشكيل.
الحل الأسرع؟ استبدلوا اللمبات القديمة بأنابيب كوارتز بالأشعة تحت الحمراء ذات الكفاءة العالية.
السر يكمن في كثافة الحرارة.
لقد صممنا هذه الأنابيب لتوليد حرارة عالية. من خلال زيادة القدرة الكهربائية وتحسين الجهد (نستخدم عادةً 400 فولت للحفاظ على استقرار العملية في البيئة الصناعية)، نحصل على حرارة أكبر تصل إلى كل ميليمتر مربع من البلاستيك.
وبذلك، تصل القوالب إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة أكبر. بالإضافة إلى ذلك، تنتشر الحرارة بشكل أكثر توازنًا في جدران البلاستيك. وهذا يعني أنك لن تواجه مشاكل في الزجاجات الناتجة.
لا حاجة لفك الأسلاك الكهربائية.
نستخدم كوارتز عالي النقاء، بحيث لا تتشوه الأنابيب أو تتصدع عند ارتفاع درجة الحرارة.
الأفضل من ذلك، أن معظم هذه الأنابيب تستخدم موصلات R7s أو Sk15. إنها بديلة سهلة الاستخدام؛ لا داعي لقضاء عطلة نهاية الأسبوع في إعادة توصيل الأسلاك؛ كل ما عليك فعله هو استبدال اللمبات القديمة بالأنابيب الجديدة، وستكون الآلة جاهزة للاستخدام مرة أخرى.
بعض الأنابيب لديها طبقة خاصة تمنع تسرب الحرارة إلى هيكل الآلة، وتوجهها مباشرة إلى البلاستيك.
تنبيه مهم بخصوص التوازن بين الحرارة والجودة.
المشكلة هي أن زيادة الحرارة تزيد من الضغط على الآلة. عند استخدام أنابيب ذات قدرة كهربائية أعلى، يجب على مروحات التبريد أن تعمل بجهد أكبر. إذا كانت فتحات التهوية مسدودة بالغبار أو صغيرة جدًا، فإن الفرن سيتعرض لدرجات حرارة عالية جدًا، مما يؤدي إلى تلف اللمبات أو تشوه الزجاجات.
افعلوا ذلك من أجل أنفسكم، وتأكدوا من تدفق الهواء قبل استخدام أنابيب ذات قدرة كهربائية أعلى.
بمجرد تحقيق التوازن المناسب، يمكنكم تسريع العملية دون القلق بشأن تأثير ذلك على جودة الزجاجات.