Pourquoi votre machine rotative SIPA ne fonctionne pas correctement (et comment y remédier)
Si vous avez remarqué que la température de chauffe de votre machine rotative SIPA varie de manière imprévisible, vous n’êtes pas seul. En général, cela est dû à un déséquilibre dans la puissance fournie.
Quand on met des lampes ayant des puissances ou des tensions différentes dans le même four, le préchauffage devient inégal. C’est là que commencent les problèmes : les bouteilles en PET présentent alors des écarts de épaisseur des parois, ce qui est frustrant. Nous fabriquons nos tubes infrarouges en quartz pour qu’ils correspondent exactement aux spécifications originales de SIPA. Ainsi, vous n’aurez plus à vous soucier de ce problème.
C’est toute une question de puissance
Nous insistons sur un équilibre parfait en termes de puissance. Pourquoi ? Parce que « presque suffisant » ne suffit pas ici. Si vous utilisez des lampes de remplacement dont la puissance est légèrement différente, vous obtiendrez des points chauds. Même une différence de 10 % dans la puissance peut perturber la longueur d’onde infrarouge. C’est pourquoi les opérateurs doivent constamment ajuster la température du four, dans l’espoir de trouver un équilibre qui n’existe pas vraiment. Nous calibrons nos filaments afin que la chaleur reste constante et uniforme de bout en bout du tube.
Les détails techniques du design
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il peut résister à des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sans se fissurer. Ces tubes sont conçus pour être des remplacements simples. Selon le modèle SIPA que vous utilisez, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Mais il s’agit pas seulement de s’assurer que les tubes s’adaptent bien. Il s’agit aussi de la qualité de la connexion. Un connecteur bon marché ou mal fixé peut provoquer des arcs électriques, endommager le socket, et faire que la lampe s’éteigne prématurément.
La réalité : les compromis
Ces lampes produisent beaucoup de chaleur. Elles permettent donc un préchauffage plus rapide des bouteilles en PET, ce qui améliore la distribution de la chaleur dans le matériau. Les temps de traitement diminuent, ce qui est un avantage.
Mais il y a un inconvénient : les tubes en quartz à haute puissance génèrent une forte quantité de chaleur rayonnante. Si la ventilation du four est obstruée ou que le système de refroidissement ne fonctionne pas bien, la température à l’intérieur du four augmentera considérablement. Cela mettrait beaucoup de pression sur vos composants électroniques.
Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient propres. C’est une tâche simple, mais c’est le meilleur moyen d’assurer une longue durée de vie à vos filaments. Connectez-les simplement à la bonne tension, maintenez l’air en mouvement, et votre performance thermique restera optimale.