Smettete di acquistare nuove macchine per il processo di stampaggio ad iniezione solo per aumentare la velocità di produzione. Non è sempre necessario spendere una fortuna in macchinari nuovi solo per produrre più bottiglie più velocemente. Se utilizzate linee di produzione più vecchie, il problema principale è quasi sempre rappresentato dal forno utilizzato per la cottura delle preforme. È frustrante: si vuole accelerare il processo, ma le preforme non raggiungono la temperatura desiderata abbastanza rapidamente. Pertanto, si è costretti a rallentare l’intero ciclo di produzione, pur di assicurarsi che il plastico sia davvero pronto per essere lavorato. La soluzione più semplice? Sostituire quelle lampade vecchie con tubi a infrarossi al quarzo ad alta efficienza. Il segreto sta nella densità termica: questi tubi sono progettati per generare un calore elevato. Aumentando la potenza e ottimizzando la tensione (di solito si punta a 400V per mantenere stabile il processo in ambienti industriali), si ottiene un calore maggiore su ogni millimetro quadrato del plastico. In questo modo, le preforme raggiungono molto più rapidamente la temperatura ideale per la lavorazione. Inoltre, il calore si distribuisce in modo più uniforme lungo tutta la parete della bottiglia. In questo modo, non ci saranno più quelle zone deboli nelle bottiglie finali. Non è necessario modificare i cavi elettrici: utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza, in modo che i tubi non si deformino o si rompano a causa del calore. Il vantaggio migliore è che la maggior parte di questi tubi utilizza connettori R7 o Sk15: si tratta di sostituti perfetti per quelli originali. Non è necessario dedicare tutto il fine settimana alla modifica dell’impianto elettrico: basta semplicemente sostituire le lampade vecchie con queste nuove. Alcuni dei nostri tubi presentano anche uno strato speciale che impedisce al calore di disperdersi nell’ambiente circostante, facendolo arrivare direttamente nel plastico. Un consiglio importante: più calore significa maggior carico sui componenti meccanici della macchina. Quando si passa a tubi ad alta potenza, i ventilatori di raffreddamento devono lavorare di più. Se i condotti di ventilazione sono ostruiti da polvere o troppo piccoli, il forno potrebbe surriscaldarsi. Questo può causare danni alle lampade o bottiglie deformi. Fatevi un favore: verificate prima lo flusso d’aria prima di scegliere la potenza massima disponibile. Una volta trovato il giusto equilibrio, potrete aumentare la velocità di produzione senza preoccuparvi della qualità dei prodotti.