如何正确控制烤箱的温度（即使工厂内的环境温度变化极大）
当工厂内的温度在极低与极高之间波动时，要维持对流式烤箱的稳定温度实在是一件困难的事。大多数普通恒温器反应速度太慢，无法及时响应温度的变化。等到它们察觉到温度下降时，温度早已低于设定值；或者更糟糕的是，温度反而过高，导致产品被烤焦。 我们找到了更好的方法——使用红外线技术来实时调节温度，从而避免这种问题。
为什么传统传感器会给出错误的数据？
传统传感器是用来检测空气温度的，但空气其实是一种很差的导热介质。如果依赖热电偶来监测温度，那么在传感器察觉到温度变化之前，食物表面的温度早已下降了很多。而我们的红外线系统则可以直接检测食物的表面温度，从而迅速调整加热强度。 这样一来，就能形成一个闭环控制系统。无论是否有冷风侵入，或者门被长时间敞开，系统都能立刻做出反应。
实现这一功能的必备装置
你不能简单地把高级传感器装在反应缓慢的加热器上。为此，加热元件的反应速度必须很快。我们使用短波红外线发射器或高密度涂层元件，这类元件的热容量很低。换句话说，一旦通电，它们就会立刻升温或降温。 如果你试图用传统的铸铁元件来实现这一功能，那肯定会遇到麻烦。因为那些元件在断电后还会持续保持高温，从而导致温度失控。
需要注意的要点
没有任何东西是完美的。高精度的红外线传感器需要清晰的视线。如果透镜上积满了油脂或蒸汽，那么测量结果就会出现偏差。为了解决这个问题，你需要定期清洁透镜，或者使用空气净化系统来保持透镜的清洁。如果透镜脏了，那就又得回到那种简单的空气温度控制方式了。 最后一点建议：所有的线路都应该连接到快速切换的固态继电器上。机械触点显然无法满足这种需求。只有通过快速切换电源，才能确保在风扇运转时，温度能保持在±1°C的范围内。