Deje de luchar contra su vieja máquina de moldeo por soplado.
Si dirige una tienda de tamaño medio, probablemente tenga algunas máquinas que ya no funcionan tan bien como antes. Es frustrante. Quiere obtener más producción, pero la idea de invertir una gran cantidad de dinero en una máquina nueva parece un verdadero desastre.
Aquí hay un secreto: quizás no necesite una máquina nueva. La mayoría de las veces, el verdadero problema es el horno de calentamiento. Si sus lámparas están viejas y desgastadas, está perdiendo el tiempo luchando contra eso. Reemplazarlas por lámparas de infrarrojos de alta densidad puede realmente mejorar su capacidad de producción.
Cómo funciona el calor
Cuando se usa PET para el moldeo, es necesario que la pared del producto en formación se caliente rápidamente y de manera uniforme. Pero no se puede permitir que la base se caliente demasiado, sonst habrá problemas.
Utilizamos lámparas de infrarrojos de onda corta, ya que permiten calentar el plástico mucho más rápido que las lámparas de onda larga. Al elegir lámparas con mayor potencia por milímetro, se aumenta el flujo de calor.
El resultado? Puede acortar la duración del proceso o simplemente acelerar el transporte del material. Así de simple.
Los componentes que duran
Utilizamos vidrio de cuarzo de pared gruesa, ya que no se rompe cuando la temperatura varía drásticamente durante ciclos rápidos. También hay el gas halógeno, que funciona como un sistema de reciclaje, devolviendo el tungsteno evaporado al cable de la lámpara, evitando así que esta se queme al someterse a cargas elevadas.
Y hablemos del problema de instalación. Nadie quiere pasar todo un fin de semana reconectando cables en el horno. Por eso, las bases R7s o SK15 son ideales: se instalan fácilmente, sin necesidad de modificaciones.
Ahora, si aumenta la tensión a 400V, obtendrá más potencia en un espacio menor. Hágase un favor y asegúrese de que sus cables y contactores puedan manejar la corriente adicional antes de encender la máquina.
La desventaja (porque siempre hay alguna)
Más calor no es una solución mágica. Si suministra más kilovatios al horno para acelerar el proceso, sus ventiladores tendrán que trabajar aún más duro.
Si la ventilación es insuficiente, surgirán “puntos calientes”. Eso es lo que causa esa superficie perlada o irregular en las botellas terminadas.
La clave está en encontrar el equilibrio adecuado entre la potencia de la lámpara y el flujo de aire. De esa manera, su proceso seguirá siendo eficiente.