Het oplossen van die irritante ‘hot spots’ in uw KHS-blazerapparaten
Hebt u ooit een fles uit de productielijn gehaald en gemerkt dat er vreemde ‘koude plekken’ waren, of dat de fles een wazig, parelmoeren uiterlijk had? Dat is frustrerend. Meestal betekent dit dat de wanddikte van de flessen ongelijkmatig is, waardoor de flessen structureel zwak zijn.
Meestal ligt het probleem bij de IR-lampen. Ofwel is de spectrale uitstoot verkeerd, ofwel zijn de lampen gewoon versleten. Wij bouwen vervangende lampen die precies voldoen aan de behoeften van uw KHS-apparaat.
Het juiste warmtestroomreguleren
KHS-apparaten maken gebruik van kortegolfig infraroodlicht om snel warmte in het PET te brengen. Maar als u goedkope lampen gebruikt, ontstaan er ‘donkere punten’ waar de warmte verdwijnt. We lossen dit op door rekening te houden met de dichtheid van het wolframdraad en door hoogzuiver kwarts te gebruiken. Hierdoor wordt er een constante warmtestroom van boven naar beneden gegenereerd. Het werkt gewoon.
Vervangen van de lampen
U heeft geen speciale gereedschappen of een handboek nodig. De vervangende lampen passen perfect in de bestaande sockets van uw KHS-apparaat. U hoeft ze alleen maar in te steken, de schakelaar om te zetten en bent klaar om verder te gaan met de productie.
Een tip: we kalibreren deze lampen voor een hoge vermogensafgifte, zodat uw productiesnelheid behouden blijft. Maar als u meer warmte gebruikt dan de fabrieksspecificaties toestaan, moet u goed opletten op de ventilatie van de oven. Zorg ervoor dat de koelventilatoren schoon zijn. Als ze verstopt raken met stof, kan de oven te heet worden.
Het resultaat in de praktijk
Wanneer het thermische veld stabiel is, hoeft u geen risico’s meer te nemen met de instellingen van de oven. Er is geen sprake meer van voortdurend bijstellen van de instellingen. Er wordt minder afval geproduceerd, minder flessen worden afgewezen en de opstartprocedure verloopt soepeler. Het is een simpele hardwarevervanging die veel problemen kan oplossen.