Smettete di lottare con le vostre vecchie macchine per lo stampaggio a iniezione. Se avete un’azienda di medie dimensioni, probabilmente possedete alcune macchine che non riescono più a funzionare come prima. È frustrante: vorreste ottenere una produzione maggiore, ma l’idea di investire una somma enorme in una macchina nuova sembra un incubo.
Ecco il segreto: forse non avete davvero bisogno di una macchina nuova. Nella maggior parte dei casi, il vero problema è rappresentato dal forno di riscaldamento. Se le lampade utilizzate sono vecchie e logorate, allora è inutile cercare di migliorare le prestazioni della macchina. Sostituendole con lampade a infrarossi ad alta densità, si può migliorare notevolmente la produttività.
Come funziona il calore
Quando si utilizza la tecnologia PET, è necessario che le pareti del pezzo in plastica si riscaldino rapidamente e uniformemente. Tuttavia, non si può permettere che la parte inferiore del pezzo si surriscaldi, altrimenti ci saranno problemi. Utilizziamo lampade a onde corte a infrarossi, poiché queste riescono a riscaldare il materiale più velocemente rispetto alle lampade a onde lunghe. Scegliendo lampade con una potenza maggiore per millimetro, si aumenta il flusso di calore. Il risultato? È possibile ridurre le dimensioni del forno o semplicemente accelerare il movimento del nastro trasportatore. È così semplice.
I componenti resistenti
Utilizziamo vetro di quarzo a pareti spesse, poiché non si rompe quando la temperatura cambia bruscamente durante i cicli di produzione. Inoltre, utilizziamo gas allogenico, che funge da sistema di recupero: riporta il tungsteno evaporato sulla resistenza, evitando così che la lampada si bruci subito sotto carichi elevati.
E poi c’è il problema dell’installazione… Nessuno vuole trascorrere un intero fine settimana a sistemare i cablaggi del forno. Ecco perché le basi R7s o SK15 sono ottime: si installano facilmente, senza modifiche particolari.
Ora, se optate per una tensione di 400V, otterrete più potenza in uno spazio ridotto. Fatevi un favore: verificate bene che i cablaggi e i contattori siano in grado di gestire la corrente aggiuntiva prima di accendere la macchina.
L’aspetto negativo (perché ce n’è sempre uno)
Più calore non è una soluzione magica. Se aumentate la potenza fornita al forno per accelerare il processo di produzione, i ventilatori di raffreddamento dovranno lavorare di più. Se la ventilazione è insufficiente, si creeranno “punti caldi”, causando problemi nella qualità delle bottiglie prodotte. Il trucco è trovare il giusto equilibrio tra la potenza delle lampade e il flusso d’aria, in modo che il processo di produzione proceda senza intoppi.